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本 科 生 毕 业 论 文（设 计）

题    目：建筑模板工程及其施工质量控制

学习中心：                    

                层    次：     专科起点本科      

专    业：       土木工程      

年    级：        年  季        

学    号：                  

学    生：                      

指导教师：                    

完成日期：   2022年7月31日    

内容摘要

模板系统是工程施工中的难点和重点，关键在于如何进行质量安全控制和监督。本文分析了模板工程的质量控制点、施工工艺及施工中常见的注意事项，以便于加强工程的监理，让人们更好的了解相关知识。模板工程是建筑施工的主要项目，因此要掌握好模板工程的施工工艺、现场安装以及施工验收的有关规范是很有必要的，本文结合实际工程论述有关模板工程的特点、结构形式和关键工序，从实际的施工过程中了解发现模板施工中质量问题及控制措施。

关键词： 建筑模版；质量控制；措施

目  录

内容摘要... I

引  言... 1

1  我国建筑模板工程应用现状... 2

1.1  目前应用较多的模板类型... 2

1.1.1  木胶合板模板... 2

1.1.2  竹胶合板模板... 2

1.2  几种新型模板... 2

1.2.1  全钢大模板... 2

1.2.2  钢框竹木胶合板模板... 3

2  模板工程施工对建筑工程质量的影响... 4

2.1  模板工程施工质量不良导致支撑体系变形或下沉... 4

2.2  模板工程施工质量不良导致混凝土缺陷... 4

2.3  模板拆除不当对混凝土构件的影响... 4

2.4  影响模板工程质量的因素分析... 5

2.4.1  模板工程使用的临时性使被重视程度不足... 5

2.4.2  缺少专门性的模板工程技术规范作指导... 5

2.4.3  模板工程的设计质量不高... 5

2.4.4  专家论证审查不到位... 6

2.4.5  模板工程使用构配件质量的影响... 6

3  模板工程施工质量控制措施... 7

3.1  模板安装方面... 7

3.2  模板拆除方面... 7

3.3  模板拆除要求... 8

3.3.1  拆除的顺序... 8

3.3.2  侧模拆除的要求... 8

3.3.3  底模拆除的要求... 8

3.4  模板的材质及保养验收要求... 9

3.4.1  模板的材质... 9

3.4.2  模板的保养及验收要求... 9

3.4.3  模板制作安装应符合以下要求... 10

3.5  模板工程施工作业条件... 10

4  楼房高层工程项目模板工程实践分析... 12

4.1  工程概况... 12

4.2  工程项目模质量控制的措施... 12

4.2.1  剪力墙、梁模板接缝位置... 12

4.2.2  平整度梁柱模板接缝预控措施... 12

4.2.3  洞口预控措施... 12

4.2.4  降板预控措施... 13

4.3  模板工程施工安全控制... 13

4.3.1  模板工程的安全控制上存在的问题... 13

4.3.2  结构施工中梁板平面支撑简述... 13

5  结语... 15

参考文献... 16

引  言

模板工程在混凝土施工中是一种临时结构，它虽然是辅助性结构，但在混凝土施工中至关重要。现浇框架、剪力墙结构模板使用量按建筑面积每平方米为2.5平方米和5平方米左右，占混凝土结构工程总造价的25%、总用工量的35%、工期的50%～60%。模板是使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位置尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模型。在水利工程中，模板工程的造价，占钢筋混凝土结构物造价的15%～30%，占少筋混凝土造价的5～15%，制作与安装模板的劳动力用量约占混凝土工程总用量的28～45%。对结构复杂的工程，立模与绑扎钢筋所占的时间，比混凝土浇筑的时间长得多，因此模板的质量控制与施工工艺是混凝土施工中不容忽视的一个重要环节。

随着科学技术的日新月异和社会经济的不断发展，人们的生活生产质量也显著提高，因此人们对建筑的质量和性能也提出了更高的要求。并且随着建筑行业的高速发展，在现代的建筑领域中，各种施工技术和施工设备以及施工材料都得到了相应的改进创新，并且还涌现出了大批新型的施工材料和先进的施工工艺以及施工设备，从而为现代的建筑工程建设打下了坚实的基础，同时也为促进社会经济发展起到了不可估量的作用，也为现代建筑施工中模板的安装创造了有利条件。在现代的一些建筑工程中，通常会应用到模板进行工程施工，在建筑工程中科学合理的应用凝土模板工程不仅能够有效的提高建筑工程的质量和性能，还能够降低建筑工程的施工成本，从而提高建筑的经济效益。

然而，在模板工程施工中，必须要采取科学合理的施工工艺和施工材料，才能够有效的保证模板工程质量和结构安全。然而就目前建筑施工中模板安装的实际情况而言，其中还存在着一定的问题，因此为了确保模板工程的质量和性能，就必须要对建筑施工中模板的安装进行严格的质量控制，从而才能够为建筑工程如期保质的完工奠定基础。而为了使建筑施工中模板的安装工艺水平更上一层楼和提高模板工程的质量，就必须要加大对建筑施工中模板的安装工艺及其质量控制的分析研究力度。本文从模板安装操作工艺出发，对建筑施工中模板的安装工艺的深入研究，然后对其安装工艺和质量控制进行了详细阐述。希望能够起到抛砖引玉的效果，使同行相互探讨共同提高，进而为我国今后的模板安装起到一定的参考作用。

1  我国建筑模板工程应用现状

模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系。其中，接触混凝土并控制预定尺寸、形状、位置的构造部分称为模板；支撑和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系；对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。

混凝土结构工程由模板工程、钢筋工程和混凝土工程三个主要工种工程组成。    模板工程是指支承新浇筑混凝土的整个系统。模板结构主要由模板、支撑结构和连接件三部份组成。模板是直接接触新浇筑混凝土的承力板；支撑结构则是支承模板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证模板结构牢固地组合，使其不变形、不破坏；连接件是将模板与支撑结构连接成整体的配件。在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程用工量的30%～40%，占工期的50%左右。模板技术对于提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本和实现文明施工，都具有重要的影响。

1.1  目前应用较多的模板类型

1.1.1  木胶合板模板

木胶合板从材种分类可分为软木胶合板（材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等）及硬木胶合板（材种为锻木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等）。从耐水性能划分，胶合板分为四类： I类——具有高耐水性，耐沸水性良好，所用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂（PF），主要用于室外； II类——耐水防潮胶合板，所用胶粘剂为三聚氰胺改性脉醛树脂胶粘剂（MUF），可用于高潮湿条件和室外；III类——防潮胶合板，胶粘剂为脉醛树脂胶粘剂（OF），用于室内； IV类——不耐水，不耐潮，用血粉或豆粉粘合，近年已停产。  

1.1.2  竹胶合板模板

我国竹材资源丰富，且竹材具有生长快、生产周期短（一般2-3年成材）的特点。另外，一般竹材顺纹抗拉强度为18N/mm²，为松木的2.5倍，红松的1.5倍；横纹抗压强度为6-8N/mm²，是杉木的1.5倍，红松的2.5倍；静弯曲强度为15-16N/mm²。因此，在我国木材资源短缺的情况下，以竹材为原料，制作混凝土模板用竹胶合板，具有收缩率小、膨胀率和吸水率低，以及承载能力大的特点，是一种具有发展前途的新型建筑模板。

1.2  几种新型模板

1.2.1  全钢大模板

整体式全钢大模板具有刚度大、拼缝少、板面平整度好等特点。根据工程结构形式、大模板施工整体性的特点及开间进深尺寸确定模板规格，在塔吊起吊重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，一般单面墙配备1～2块大钢模。

1.2.2  钢框竹木胶合板模板

是以热轧异型钢为钢框架，以覆面胶合板作板面，并加焊若干钢肋承托面板的一种组合式模板。面板有木、竹胶合板，单片木面竹芯胶合板等。板面施加的覆面层有热压三聚氰胺浸溃纸、热压薄膜、热压浸涂和涂料等。  

品种系列（按钢框高度分）除与组合钢模板配套使用的55系列（即钢框高55mm，刚度小、易变形）外，现已发展有63、70、75、78、90等，其支承系统各具特色。现行《钢框竹胶合板模板》（JG/T 3059-1999）标准中，选定边框高度为75mm。钢框木（竹）胶合板的规格长度最长已达到2400mm，宽度最宽已达到1200mm^[5]。因此，具有：自重轻、用钢量少、面积大，可以减少模板拼缝，提高结构浇筑后表面的质量和维修方便，面板损伤后可用修补剂修补等特点。

2  模板工程施工对建筑工程质量的影响

2.1  模板工程施工质量不良导致支撑体系变形或下沉

“模板工程是为混凝土成型用的模板及支架的设计、安装、拆除等一系列技术工作和完成实体的总称”，这是质量验收规范中对模板工程的定义。模板工程对保证混凝土外观几何尺寸、外观质量起着决定性作用。以上任一环节出现差错，都会对混凝土结构工程的质量产生不利影响。有些可能直接通过底部装饰如吊顶等进行隐蔽处理，有些严重的则必须通过返工处理。但是对于混凝土内部，产生的问题有：受力钢筋因模板的变形而发生移位（可能是各个方向上的），钢筋骨架因而随着发生变形，受力筋间距、锚固性能跟着发生变化，对结构构件的承载能力产生不利影响^[7]。这种下沉可能发生在混凝土浇筑时或浇筑后的各个阶段，如果发生在混凝土浇筑后的初凝或初凝后强度较低的阶段，特别是有些不易发现，哪怕是下沉很小的距离，对混凝土结构产生的危害都是非常大的。

2.2  模板工程施工质量不良导致混凝土缺陷

剔凿时掌握不好很可能将混凝土表面剔凿过多，往往导致混凝土保护层厚度不足，甚至使箍筋、主筋外露。剔凿后施工方会在其表面再抹一层砂浆（找平），有时为了抹灰的方便而有意识将“胀出”部分（多）剔除至主筋（外露）。对这样处理，大家也已习惯，但（砂浆做出的）“保护层”已不是原先意义上的保护层了^[8]。

对钢筋保护层附近混凝土密实度的影响。因为在剔凿过程中，势必会对保护层附近的混凝土产生振动，在保护层混凝土的粗骨料表面形成微裂缝，保护层作用随之降低。加之保护层厚度往往设计在15-30mm的范围，本身较薄，剔凿时还可能使混凝土与受力筋粘接（握裹）处产生不同程度剥离，钢筋与混凝土粘接性能受到影响，耐久性随之降低。

2.3  模板拆除不当对混凝土构件的影响

一些工程中因模板材料缺少，为加快模板周转速度，往往上层楼面混凝土还未浇筑便将相邻的下层模板及支架提前拆除（即使拆除部位混凝土达到设计或规范规定的拆模强度，这样做也是不安全的）。这就不能保证工作面以下至少有两层模板支撑系统处于受力状态，使得上部各种荷载全部施加于梁、板面上。在—些砖混结构的住宅工程中此类情况较为普遍^[8]。另外，在后浇带部位如果早拆（没有独立支设），将形成悬臂构件，使构件出现裂缝甚至断裂。拆模过程中模板对构件冲击或集中堆载，也可导致混凝土构件出现裂缝。我们往往对混凝土构件的裂缝等质量问题习惯于从混凝土的制作、浇筑、养护等方面找原因，却往往忽视了以上模板原因对混凝土质量的影响。

2.4  影响模板工程质量的因素分析

2.4.1  模板工程使用的临时性使被重视程度不足

在混凝土子分部质量验收时，模板工程虽为混凝土子分部的一个分项工程，其安装与拆除也有相应质量验收记录表，但与该子分部其它所属分项工程不同的是，模板工程不参与该子分部的最终验收，只是—项“临时性、工具性”的工作，普遍认为最终是要被拆除的，导致了其被重视程度不高。另外还反映在：一些工程很注重对与混凝土直接接触面的模板面板质量，但对底部支架的搭设及杆件构造要求等不太重视，造成模板及支架承载力低，刚度及稳定性差，即使面板质量再好，同样达不到预期效果。

2.4.2  缺少专门性的模板工程技术规范作指导

前面已经提到编制专门性的模板工程技术规范的必要性。目前工程中模板设计大多参考以脚手架为主的技术规范，有些工程技术人员在具体设计施工中则参照一些施工手册中的内容进行编制甚至套用，这样设计出来的方案是不完善、不安全的，也不能有效地指导施工。

2.4.3  模板工程的设计质量不高

对于一般性工程，模板设计可编制在施工组织设计中，而对于高大模板工程，则须制定专项施工方案并按有关规定经专家审查论证以及最终监理审查。模板工程的设计质量差，可从以下几个方面进行分析：一方面，模板工程设计及监（理）控人员，对模板工程方面的专业欠缺是一个重要原因。—份合格的模板工程设计方案，既要用到很多工程力学如材料力学方面的理论知识，也要与相关技术规范及工程实践相结合。而现场往往缺少具备这方面综合知识的人员^[9]。在现场检查中往往发现：提供不出（或没有）模板工程的设计；设计过于简单，没有针对性；砖混及框架结构仅使用—套模板工程设计方案；部分工程套用或下载一些其它工程的模板设计范例并修改后用到本工程中；计（验）算不全面，漏项多等等。

2.4.4  专家论证审查不到位

建设部在《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》中要求，高大模板工程在施工前由施工单位组织专家进行专项施工方案的审查论证，可是直到目前这项工作没有被很好地落实^[10]。各地建设行政主管部门应加大这方面的监管力度，同时，要求各施工单位应对照上述《审查办法》中的内容，积极进行学习、培训这方面的相关知识，筹建本单位这方面的审查专家（组），以利于这项工作的开展。

2.4.5  模板工程使用构配件质量的影响

首先，对于以租赁为主的钢管扣件等构配件材料，存在的现象是“租出去新的，还回来旧的”。如此循环使用，加之租赁方及使用者都缺少维护、保养意识，构配件损坏、变形后不及时维修，—些不能继续使用的也不予淘汰，新旧混杂使用。即使是一些施工方自有的构配件也存在这些现象，这也是导致模板工程质量差的—个原因^[11]。其次，目前工程中较多使用的胶合板，大有代替钢模板的趋势，而且大多为无框的胶合板。无框，则整体强度低，易变形，尤其是在拆模时极易损坏，浪费严重。有些在现场周转使用一两次后，对施工单位来讲也是“食之无味、弃之可惜”，若勉强使用，则混凝土外观质量不能保证；不用，也只能当作建筑垃圾处理，有些则采取现场焚烧。从创建资源节约型及环境友好型社会角度，应积极发展大模板、钢模及其它轻型金属模板，无框胶合板也应逐渐被取代以增加周转使用次数。

3  模板工程施工质量控制措施

3.1  模板安装方面

模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图，放线图，记住有关标高，中心线的测量数据，备好预埋件等。合理地选择模板安装顺序，一般情况下，模板应自下而上地安装。在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后再固定。上下模板的支柱，应在同一条竖向中心线上^[12]。底层支柱必须座在坚实的基土上。支柱下应加一对木楔及统长垫板。模板安装应与钢筋绑扎，水电、卫生、暖通安装密切配合，互相创造条件。对预埋管、线和预埋件，先在模板相应部位划线作标记，然后将管、线、预埋件等在模板上加以固定。

对于跨度大于及等于中心的梁模板，在其跨中应起拱，起拱值可取跨长的0.1%~0.3%。模板安装应考虑拆除方便，对于有梁板模板，其梁模应“帮包底”。这样，能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。模板在安装过程中应多检查，注意垂直度，中心线，标高及各部分尺寸。模板接缝应紧密，缝隙大的要堵严。楼面的模板安装完毕后，应进行标高抄平，梁模抄中央一点及两端点，平板模板抄支柱方一点，使梁模底板标高符合设计标高；使平板模板面标高符合平板底设计标高，如有不合，可打动支柱底下木楔，加以调整。浇筑砼时，应注意观察模板受荷后的情况，发现位移，鼓胀，下沉，漏浆，支撑松动等现象，应及时采取有效措施予以处理。

3.2  模板拆除方面

拆模时间和混凝土要求达到的强度。模板的拆除时间，应根据结构类型、特点、气温变化等情况以及混凝土所达到的强度等级来确定。在工期要求较紧的情况下，应防止过早拆模所造成的结构裂缝、断裂或倒塌；因此，拆模必须达到砼所要求的规定强度。详见承重模板拆除所需砼的强度表^[13]。砼强度按同条件养护之拆模试块试压后确定。每一楼层梁板混凝土均应制作同条件养护试块两组。同条件养护试块一般取7d和14d的抗压强度。此外，拆模程序一定是后支先拆，先拆除非承重部分模板，再拆除承重部分模板。拆模时不要用力过猛过急，拆下的木料、钢模及架管、扣件等要及时运走，清理干净。拆除梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。意保护，特别是园柱定型模板，应及时清理干净（特别注意企口部位的清理），涂刷脱模剂，按规格分类堆放整齐。

3.3  模板拆除要求

3.3.1  拆除的顺序

墙体模板拆除的顺序与安装顺序相反，先安装的后拆除，后安装的先拆除。地下室小钢模先拆除支撑，再拆除螺栓、U型卡等，最后拆除模板，拆除模板时要从上口开始，不能整面墙的一起拆下。地上部分大模板先拆外墙模板后拆内墙模板，随拆随吊走。顶板底模拆除时要先拆除水平拉杆，再拆除立柱，再拆除龙骨，最后拆除模板。拆除时要从房间的门口开始，逐步向里拆除。

3.3.2  侧模拆除的要求

墙体模板拆除应符合GB50204—2002规范的要求。模板拆除前应先试拆，确认拆模不会造成混凝土缺楞掉角后再大面积拆除。冬施拆模要求混凝土达到1MPa可松动螺栓，待混凝土临界强度达到4MPa方可拆模，或者拆模后立即覆盖，待混凝土达到4MPa时除保温，严防低温下大模板拆摸过早，出现墙体混凝土粘连。

地下室小钢模拆模时，支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，禁止让模板从高处自由下落。拆下的模板应吊运到指定场地，然后分规格码放整齐，拆除和吊运模板时不得损伤模板和砼表面。

地上部分大模板拆除时，首先松开并拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍撬动模板下口，但不得在墙上口撬动、晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙螺栓、垫片等附件清点后，放入工具箱内，以备周转使用。

大模板起吊前，必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速试吊，确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。大模板吊至模板存放区或周围转到其它流水段时，必须一次放稳，保持自稳角750～800mm。大模板脱模后及时进行板面清理工作，清除板面粘附的砂浆及脱模剂残渣，再用海绵擦净，涂刷新的脱模剂，做明显标识。

3.3.3  底模拆除的要求

顶板模板拆除应符合GB50204—2002规范的要求，并由专业工长提出拆模申请，经技术负责人审批后方可拆除。顶板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆顶板模板支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆，操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立柱，使其龙骨自由坠落，等该段模板全部脱模后运至上一层。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中码放。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集整理。顶板模板拆除时必须保证上层施工荷载不影响本层结构安全，本工程要求拆模必须间隔3层以上。

表3.1  底模拆除时混凝土强度要求

3.4  模板的材质及保养验收要求

3.4.1  模板的材质

1）模板板材应有出厂合格证，木质胶合板最小厚度为16mm，竹质胶合板最小厚度为12mm，板材粘结剂应为溶剂型。

2）模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于3mm。

3）在合理工期下，底模不少于2.5套，侧模不少于2套；当工期少于合理工期时，应增加模板的套数。

3.4.2  模板的保养及验收要求

1）由监理单位检查模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装。

2）每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经监理验收符合要求后，方可再次使用。

3）每批模板安装完毕后，监理应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

4）脱模剂应有出厂合格证，使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品。

3.4.3  模板制作安装应符合以下要求

1）模板应在木工车间制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板。

2）模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm。

3）现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）应采用方钢制作成工具式定型模板，或在门洞口采用L30×3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐。

4）剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为300～500mm的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于12mm；当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部3—4排范围内应使用双螺帽。

5）地下室外墙对穿螺栓中间必须设有双面施焊的止水环；对穿螺栓要在紧贴内、外模板（里面）处各设置一块约50mm见方15-20mm厚的木块，待拆模后剔除木块，割除螺栓头，用防水砂浆补平。

6）固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm的方木或不小于50×50×3mm的方钢管，间距不大于250mm。

7）底模支撑可通过计算确定，中间立杆间距不应大于800mm，边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm。当立杆支撑在回填土上时，应夯实并采用通长垫木，并保证排水畅通。

3.5  模板工程施工作业条件

1）施工单位应完成模板设计工作。

2）轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。

3）在模板正式拼装前应涂刷具有出厂合格证的脱模剂。

4）模板承垫底部，沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交